沈阳东大粉体研制的污泥干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。
在干燥器简体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热介质，湿物料在搅拌桨叶的搅动下和简体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。

特点：

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。
由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。
所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

　　2、热量利用率高。
污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，减少了热量损失；由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达80％−90％。

　　3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。
旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。
另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的污泥，使传热面附近的污泥被激烈搅动，提高了传热效果。
楔形桨叶搅拌式污泥干燥机传热系数较高，为85—350W/（M2•K）。

　　4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。
由于不需用气体来加热，只需少量气体用于携带蒸发出来的湿分，保持在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。
由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器，气体加热器、鼓风机、尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

　　5、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。
干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。
此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。
因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。
另外，污泥在桨叶的搅拌作用下，使污泥在干燥器内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，产品干燥均匀。

　　6、适用于多种干燥操作。
前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，操作容易控制。

应用范围：

该机适用于处理各种膏糊状，粒状和粉状等热稳定性好的物料，在特殊条件下也可以干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。
加热介质可采用蒸汽，热水，热油等。
典型干燥物料有：碳黑，碳酸钙，石膏，粘土，尼龙和聚脂切片，聚已烯及聚丙烯等。

技术参数：

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